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往復噴涂機生產線簡介及優(yōu)勢特點
日期：2018/06/05 點擊：843 次
隨著自動噴涂行業(yè)的快速發(fā)展，自動噴涂線得到了快速的發(fā)展，而自動噴涂線只是總稱它主要包括：往復噴涂機生產線、機器人噴涂生產線、靜電噴涂生產線等多個種類噴涂生產線。而往復噴涂機生產線是一種常用的自動噴涂生產線，下面我就為大家簡單介紹一下往復噴涂機生產線。
往復噴涂機生產線的生產工藝流程一般為上件、輸送、往復噴涂機噴涂、流平、烘干、冷卻、下件七大生產流程。而往復噴涂機的軸數(shù)噴槍數(shù)量、噴涂寬度和輸送速度一般是根據(jù)所要噴涂工件的尺寸、產量等因素來決定的，不同規(guī)格的工件噴涂所需要的往復噴涂機生產線的規(guī)格是不同的。所往復噴涂機一般都是非標定制化生產的。
往復噴涂機噴涂產品有著涂層均勻、噴涂效果好、噴涂生產效率高、設備結構緊湊、操作簡單、維護方便、無粉塵污染、噴涂運行平穩(wěn)、安全可靠、噪音低、振動小等優(yōu)勢。這些優(yōu)勢使得往復噴涂機生產線具有高質量的可靠性、具有良好的可操作性、安全性、維護性、環(huán)保型并可穩(wěn)定連續(xù)工作等優(yōu)勢特點。
往復噴涂機生產的具體生產操作一般是由工人將待噴工件放到輸送線上，然后由輸送勻速輸送至復噴涂機的噴漆室進行自動噴涂，噴涂完以后的工件由輸送線輸送至流平區(qū)流平后輸送至烘干設備進行烘干然后冷卻后，再由人工進行下件檢驗，并對有缺陷的工件產品進行修補噴涂。